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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁的凝固特性

　　实际生产中采用的球墨铸铁，大多数都接近共晶成分。厚壁铸件采用亚共晶成分，薄壁铸件采用过共晶成分，但偏离共晶成分都不远。

　　共晶成分、过共晶成分的球墨铸铁，共晶凝固时都是先自液相中析出小石墨球。即使是亚共晶成分的球墨铸铁，由于球化处理和孕育处理后铁液的过冷度增大，也会在远**平衡共晶转变温度的温度下先析出小石墨球。首批小石墨球在1300℃甚至更高的温度下就已形成。2、缺点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。

　　在此后的凝固过程中，随着温度的降低，首批小石墨球有的长大，有的再次溶入铁液，同时也会有新的石墨球析出。石墨球的析出和长大是在一个很宽的温度范围内进行的。

　　石墨球长大时，其周围的铁液中碳含量降低，就会在石墨球的周围形成包围石墨球的奥氏体外壳。奥氏体外壳形成的时间与铸件在铸型中的冷却速率有关：冷却速率高，铁液中的碳来不及扩散均匀，形成奥氏体外壳就较早;冷却速率低，有利于铁液中的碳扩散均匀，奥氏体外壳的形成就较晚。由于球墨铸铁的白口倾向大，目前多用于中、大截面且形状比较简单的零件。

　　奥氏体外壳形成以前，石墨球直接与碳含量高的铁液直接接触，铁液中的碳易于向石墨球扩散，使石墨球长大。奥氏体外壳形成后，球墨铸造螺母厂家批发，铁液中的碳向石墨球的扩散受阻，石墨球的长大速度急剧下降。由于自铁液中析出石墨时释放的结晶潜热多，约3600J/g，自铁液中析出奥氏体时释放的结晶潜热少，约200J/g，在石墨球周围形成奥氏体外壳、石墨球的长大受阻，就会使结晶潜热的释放显著减缓。在这种条件下，共晶凝固的进行要靠进一步降低温度以产生新的晶核。因此，球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成，其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些，具有典型的糊状凝固特性。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：生产球墨铸件有哪些需要注意的地方。

　　球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件生产时使用过滤器的目的和选型

　　1、球墨铸铁件制造过程中存在的薄弱环节

　　在铸造生产中，

当液态金属由保温炉注入型腔时，任何紊流都会导致球墨铸铁件表面产生薄的氧化皮。这是一种无法修复的缺陷，不仅降低了球墨铸铁件的表面质量，还会因两壁之间的漏隙而无法进行压力试验。

　　2、球墨铸铁件成型环节使用过滤器的目的

　　要知道紊流很大程度上是因为有杂质存在才会出现的，所以要想避免产生氧化皮，就得防止紊流，而归根结底就是要去除金属溶液中的杂质。过滤器的使用正好起到了这方面的作用，它能将各个工序环境中形成的残渣过滤出去，金属溶液以较高的纯净度进行浇注，才有可能得到优质的球墨铸铁件。球墨铸铁常用的热处理方法通常有低温石墨化退火、高温石墨化退火、完全奥氏体化正火、不完全奥氏体化正火、调质处理、等温淬火。

　　3、球墨铸铁件用过滤器泡沫过滤器

　　在铸造过程中，泡沫过滤器不仅能减少球墨铸铁件中非金属夹杂物的含量，

还能显著节省用砂量。如此一来，球墨铸造螺母，不仅使得球墨铸铁件的质量得到提升，还能减少铸件清理量。

　　从另一角度来说，之所以选择泡沫过滤器是因为只有它才具有防止氧化皮形成的能力。在浇注系统中，紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位，所以如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器，那么股金属流会被阻挡住直到注满浇口。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：石墨漂浮的影响因素有哪些?

　　1、碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是主要原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。保证载荷是考核在承受规定的拉力载荷下产品抗塑性变形能力,如果该项指标达不到要求,由于预紧力和工作载荷的作用,可能产生塑性变形,从而降低预紧力,使连接松动。

　　2、硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。

　　3、稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。

　　4、球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球墨铸造螺母厂家供应，球化处理时较适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。

　　5、浇注温度：一般情况下，浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与W.W.Chaput研究发现，若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，球墨铸造螺母价目表，石墨漂浮倾向降低。沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。、

　　6、滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10min以内。