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沧州市骏龙球墨铸造有限公司
主营：球墨铸件,铁路配件,汽车配件 - 18803172225
沧州市骏龙球墨铸造有限公司
主营：球墨铸件,铁路配件,汽车配件
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有雄厚的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：影响球铁缩松的规律
球墨铸铁铸件的模数，铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有*对此规定限制值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，大量圆盘螺母，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。
2、要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。
3、浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。
4、铸型的冷却速度。
5、浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件，可以考虑适当调高浇注温度，同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部，增加探伤检测的合格。
6、化学成分的合理选择和适当的残余镁，稀土含量。
7、在砂型冷却条件下，争取较多的石墨球数对减少缩松有利，对提高力学性能有利。
8、比较好的原材料和好的铁水冶金质量，要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久，同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理，这样可以提高石墨球数，减少缩松。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有雄厚的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件分析与说明
由于结构因素， 球墨铸铁铸件的收缩缺陷主要产生于中小件、或大件的薄小壁厚及厚薄交接处， 而很少在厚大处的热节中心。
球铁的凝固方式为糊状凝固， 共晶凝固时间长， 薄壁处的散热条件较好， 整个断面处于共晶阶段的时期趋于一致，所以收缩产生负压及石墨化膨胀产生的压力无法有效地叠加， 容易产生收缩缺陷。工艺设置上的解决办法是建立合适的温度梯度， 为薄壁处的凝固收缩提供适当的静压力支持，
预防缩孔缩松缺陷产生。
而厚大部位外部和中心部位的凝固次序差异大，共晶阶段差别较大， 容易实现胀缩叠加， 因此出现收缩缺陷的几率不大， 铸型的强度和刚性足够时，就能够不用外部强补缩而获得健全的铸件。
当厚大部位与薄壁存在交接时，圆盘螺母， 一方面是由于接触热节导致了厚面上的结构不平衡， 打破了中心到外壳这样的凝固次序;另一方面可能是由于这种结构导致需要的外壳强度达不到要求。冷铁过厚， 冷铁间隙过大， 同样也可以认为是打破了这样的一种凝固次序的平衡，
因此冷铁间隙容易发生缺陷。另外， 冷铁设置不当， 也可能会改变凝固梯度，阻断静压力传递通道，使需要补缩的部位产生收缩缺陷。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有雄厚的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，出售圆盘螺母，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，批发圆盘螺母，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁常见元素是什么?
碳及碳当量的选择原则：
碳是球墨铸铁的基本元素，碳高有助于石墨化。因为石墨呈球状后石墨对机械机能的影响已减小到很低的程度，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之，取下限。将碳当量选择在共晶点四周不仅可以改善铁液的活动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的进步还会因为进步了铸铁凝固时的石墨化膨胀进步铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不泛起石墨漂浮为原则。
硅的选择原则：
硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，进步石墨球圆整度的作用。但是，硅进步铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不泛起自由渗碳体为原则。
锰的选择原则：
因为球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的不乱性，促进形成(Fe、Mn)3C。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会进步铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度进步10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜**过0.4～0.6%。只有以进步耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。