【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸铁件厂家的制造过程分析
1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铸件较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂。
4、进行孕育处理。
5、球墨铸件流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。
6、进行热处理
球墨铸件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:大型球墨铸铁件特有问题的初步解决
球墨铸铁件中不乏一些大型产品,像常见的大型柴油机缸体、大型轮毂、大型轧钢机机架、大型汽轮机轴承座等都属于大型球墨铸铁件。表面看来这些部件并没有什么问题,但是实质上它们除了必须要满足标准中规定的力学性能外,还有一些特殊性能要求,否则一些特有的问题会在大型球墨铸铁件中表现出来。
相比一般的工件来说,大型球墨铸铁件的冷却速度缓慢,因此导致共晶凝固期较长,进而出现球墨数量少、球墨直径大、球墨畸变、石墨漂浮、化学成分偏析、晶间碳化物以及碎块状石墨等问题。目前来说,对这些问题已经有了初步的解决措施。
首先是强化冷却,以便于达到加速凝固的目的,圆盘螺母哪家好,从而有效地阻止碎块状石墨的出现。同时,对工艺技术进行改进,包括原材料的选用、化学成分的设计、熔炼工艺的调整等等。除此之外,甘肃圆盘螺母,如果能合理运用合金及微量元素、采取预处理等也能对解决特有问题起到一定帮助。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:生产球墨铸件有哪些需要注意的地方?
1、要严格把控原铁液的化学组分。对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,硫含量及其他微量元素不要太高。
2、铁液出炉温度要比灰铸铁更高,圆盘螺母规格,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
3、要进行球化处理。球化处理工序是很关键的一道工序,只有球化处理工序稳定了,铸件的质量才能稳定。对不同的产品,不同的原铁液硫含量,需要加入多少球化剂、孕育剂等,都要严格遵守作业指导书。
4、球化孕育处理后,应立即进行浇注。因为随着时间的延长,残留镁会烧损并且孕育效果会退化。
5、要进行热处理。球墨铸铁常用的热处理方法通常有低温石墨化退火、高温石墨化退火、完全奥氏体化正火、不完全奥氏体化正火、调质处理、等温淬火。