【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁的基本介绍
球墨铸铁由于碳含量和碳当量比较高, 具有较大的石墨化膨胀; 但另一方面,由于球铁的凝固方式为糊状凝固, 共晶时间长, 共晶前期表现的石墨化膨胀量大,而后期因石墨在奥氏体包裹下长大, 表现出来的膨胀量小。所以对某个具体部位来说表现为铸件的凝固收缩和膨胀分离。
单纯强调收缩和膨胀分离, 需要外部补缩, 实际上并不一定能解决问题; 但过分强调石墨化膨胀自补缩,也不一定能起到作用。必须考虑铸件的结构特性,综合考虑, 这其实是发展的看均衡凝固理论。实际上用压力的理论来解释铸件的收缩可能比较有效, 所有有利于防止铸件产生收缩缺陷的工艺措施,都可以认为是提高了铸件局部在凝固过程中的综合压力, 要么是降低或减少产生负压, 要么是提高正压力或其利用率。
降低收缩产生负压、提高石墨化及其利用程度的工艺措施, 对几乎所有球铁铸件的防止收缩缺陷都有效, 但如何利用铁液的液体静压力,在实际操作中却有区别。对于薄小件来说, 由于断面上的共晶阶段一致,因膨胀和收缩分离无法利用, 因此需要重点考虑利用液态的静压力, 保持其凝固处于正压力水平;而对于厚大件来说, 自身结构决定了其断面外部和内部的共晶凝固顺序差异, 也就是石墨化膨胀和凝固收缩时间上的差异, 使得内外部的膨胀和收缩具有叠加的条件,不需要外部提供液体静压力( 外部补缩) 可获得健全的铸件。相反如果采用外部补缩, 可能反而会产生负作用。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸铁平台的铸造工艺和方法
一、粘土砂湿砂造型工艺多年的生产实践表明,具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺,将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
二、树脂砂造型造芯工艺:通过开发无或少污染的粘结济、催化剂,研究与之配套的环保处理设备,广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法树脂泛造型工艺的产品铸铁平板,铸铁平台、铸铁方箱,弯板、机床床身铸件等。
三、水玻璃砂造型造芯工艺:研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能,开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备,进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
四、铸造涂料:扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁的凝固特性
实际生产中采用的球墨铸铁,大多数都接近共晶成分。厚壁铸件采用亚共晶成分,薄壁铸件采用过共晶成分,但偏离共晶成分都不远。
共晶成分、过共晶成分的球墨铸铁,共晶凝固时都是先自液相中析出小石墨球。即使是亚共晶成分的球墨铸铁,由于球化处理和孕育处理后铁液的过冷度增大,也会在远**平衡共晶转变温度的温度下先析出小石墨球。首批小石墨球在1300℃甚至更高的温度下就已形成。
在此后的凝固过程中,随着温度的降低,首批小石墨球有的长大,有的再次溶入铁液,同时也会有新的石墨球析出。石墨球的析出和长大是在一个很宽的温度范围内进行的。
石墨球长大时,山型螺母哪里有,其周围的铁液中碳含量降低,就会在石墨球的周围形成包围石墨球的奥氏体外壳。奥氏体外壳形成的时间与铸件在铸型中的冷却速率有关:冷却速率高,铁液中的碳来不及扩散均匀,形成奥氏体外壳就较早;冷却速率低,有利于铁液中的碳扩散均匀,奥氏体外壳的形成就较晚。
奥氏体外壳形成以前,石墨球直接与碳含量高的铁液直接接触,铁液中的碳易于向石墨球扩散,使石墨球长大。奥氏体外壳形成后,铁液中的碳向石墨球的扩散受阻,石墨球的长大速度急剧下降。由于自铁液中析出石墨时释放的结晶潜热多,约3600J/g,自铁液中析出奥氏体时释放的结晶潜热少,约200J/g,在石墨球周围形成奥氏体外壳、石墨球的长大受阻,就会使结晶潜热的释放显著减缓。在这种条件下,共晶凝固的进行要靠进一步降低温度以产生新的晶核。因此,球墨铸铁的共晶转变要在颇大的温度范围内完成,其凝固的温度范围是灰铸铁的二倍或更多一些,具有典型的糊状凝固特性。