骏龙球墨铸铁【量大从优】(多图)-圆盘螺母的介绍

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁在汽车、冶金及型材方面的应用

　　1、球墨铸铁在汽车方面的应用

　　首先出现的是铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件，这两部分已经在汽车中得以运用，同时这也标志着我国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。

　　随着球墨铸铁实现了在汽车中的应用，与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术也发展迅速，并取得很好的效果。

　　2、球墨铸铁在冶金方面的应用

　　经过试验研究，球墨铸铁在冶金方面的很多问题都已经被克服，比如球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，成功实现了冶金领域内大型复杂结构件的制作。

　　3、球墨铸铁在型材方面的应用

　　较为典型的产品就是离心铸造球墨铁管，据统计，我国年产离心铸造球墨铸铁管已经达到上百万顿。而且自从成功运用水平连续铸造球墨铸铁型材生产线之后，球墨铸铁型材的生产能力也有了明显的提高。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有雄厚的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：严把原材料质量关的技巧

　　生产原料对于任何一种产品的生产来说都是至关重要的，球墨铸铁管也是如此，产品的品质很大程度上都取决于它，也是整个生产厂家能否赢得客户信赖的基础。在球墨铸铁管市竞争日益激烈的同时，总是一个商家想通过劣质原材料来减少成本。

　　劣质的球墨铸铁管产品一旦推向市场，就会危害到用户的利益，甚至是构成重大的质量或安全隐患，成为产品生产质量事故或安全事故的罪魁祸首。另外，若是采购回的球墨铸铁管原材料控制不当，也直接影响产品生产的质量。

　　所以说，防止劣质或变质的原材料流入生产线，是每个球墨铸铁管生产企业需要研究的重点。球墨铸铁管企业要控制好企业原材料的采购质量，保证产品生产质量和安全，还需要从原材料供应商的评价、选择，加强原材料入库前的验收，提高仓储管理质量等方面来进行控制。

　　通过严格的筛选之后，将确定合格的球墨铸铁管原材料供应商，这都是依赖于上述对各供应商质量保证能力评价的结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素综合得出的。

　　在实际过程中，尽量要多选择几家同种原材料的供应商进行对比，尤其在生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下，充分保证球墨铸铁管原材料达标。

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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件会出现夹渣问题吗?

　　影响因素：

　　(1)硅：硅的氧化物也是夹渣的主要组成部分，因此尽可能降低含硅量。

　　(2)硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的熔渣或金属氧化物等不易上浮。因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0

06%以下，当它在0 09%～0 135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。

　　(3)稀土和镁：近年来研究认为夹渣主要是由于镁、稀土等元素氧化而致，因此残余镁和稀土不应太高。

　　(4)浇注温度：浇注温度太低时，金属液内的金属氧化物等因金属液的粘度太高，不易上浮至表面而残留在金属液内;

温度太高时，金属液表面的熔渣变得太稀薄，不易自液体表面去除，往往随金属液流入型内。而实际生产中，浇注温度太低是引起夹渣的主要原因之一。此外，浇注温度的选取还应考虑碳、硅含量的关系。

　　(5)浇注系统:浇注系统设计应合理，具有挡渣功能，使金属液能平稳地充填铸型，圆盘螺母的介绍，力求避免飞溅及紊流。

　　(6)型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它们可与金属液中的氧化物合成熔渣，导致夹渣产生;砂型的紧实度不均匀，紧实度低的型壁表面容易被金属液侵蚀和形成低熔点的化合物，导致铸件产生夹渣。