【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸件在铸造过程中会出现什么样的气孔呢?
1、侵入气孔:砂型材料表面会萃的气体侵入金属液体中而形成
气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
特征:多位于表面四周,尺寸较大,呈卵形或梨形,孔的内表面被氧化。
形成过程:
浇注--水汽(一部门由分型面,通气孔排出,另一部门在表面会萃呈高压*点)--气压升高,溶入金属--一部门从金属液中逸出--浇口,
其余在铸件内部,形成气孔。
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。
3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,球墨铸造螺母多钱,因化学反应天生的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑,冷铁四周天生气孔。
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件缩孔缩松的处理方法
影响因素:
1、碳当量:提高碳量,增大了石墨化膨胀,可减少缩孔缩松。此外,提高碳当量还可提高球铁的流动性,有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为C%+1/7Si%>3
9%。但提高碳当量时,不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
2、磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在最后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0
08%。
3、稀土和镁:稀土残余量过高会恶化石墨形状,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素,阻碍石墨化。由此可见,残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向,使石墨膨胀减小,故当它们的含量较高时,亦会增加缩孔、缩松倾向。
4、壁厚:当铸件表面形成硬壳以后,内部的金属液温度越高,液态收缩就越大,则缩孔、缩松的容积比值增加,其相对值也增加。另外,若壁厚变化太突然,孤立的厚断面得不到补缩,使产生缩孔缩松倾向增大。
5、温度:浇注温度高,有利于补缩,但太高会增加液态收缩量,对消除缩孔、缩松不利,所以应根据具体情况合理选择浇注温度,一般以1300~1350℃为宜。
6、砂型的紧实度:若砂型的紧实度太低或不均匀,以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下,产生型腔扩大的现象,致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。
7、浇冒口及冷铁:若浇注系统、冒口和冷铁设置不当,不能保证金属液顺序凝固;另外,冒口的数量、大小以及与铸件的连接当否,将影响冒口的补缩效果。
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【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球铁缩松会出现哪些“异常”现象
1、高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造,生产球墨铸铁铸件时,如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作,容易出现铸件缩松缺陷。分析原因,估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨,在熔炼中没有消除,凝固过程中,液态下石墨过早析出,凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂,利用短流程生产风电铸件,都以探伤不合格报废,几乎没有合格铸件,损失惨重,就是例子。本溪地区高炉铁水质量较好,安徽球墨铸造螺母,有害微量元素很低,铁水直接进入功率不高的保温感应电炉,估计高温冶炼,细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺,球墨铸造螺母厂,是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了有害元素,熔炼过程经过了高温冶炼,同时烧损的碳,又经过增碳剂处理增加了碳,和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。
2、笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到,生产壁厚不均匀中小球铁铸件时,铸件各处热节分离,连接热节部位的结构壁厚较薄,采取各种措施,如冷铁或铬矿砂加速热节冷却,控制浇注温度,提高碳当量,变更浇冒口系统等等,都无法解决低于2级X射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后,缩松减轻,探伤合格。当然,同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因,是因为之前流水线造型,生产球铁卡车轮毂,个别热节分散的轮毂生产经验所得,与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。这种做法能够减少缩松的原因,一直搞不清楚,是否与周启明老师文章中说得,延迟石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近,早期凝固过程中,虽有石墨析出,但量较少,主要首先析出奥氏体枝晶,给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量,因此较少了缩松缺陷。是否也属于延迟石墨化膨胀的一种工艺方法?
3、上述以较低碳当量控制球墨铸铁成分,解决缩松的做法,今年一月份,得到一位国内**铸造*的认可。他说:在德国铸造工厂,都是如此选择碳当量,而我国普遍以高碳当量选择,打算写一篇文章讨论此事。
4、风电大件浇注,1320-1340度浇注,加强最后孕育,15-16吨左右铁水浇注时间80-90秒,能够生产UT探伤合格厚壁球铁铸件。但是浇注温度提高至1360-1380度浇注,浇注时间为300秒以上,使用冷铁和冒口较少,也可以生产合格风电铸件。这里就有对待球铁缩松不同的工艺出发点。当然,这里没有细说各自的浇冒口和冷铁工艺。其主要原因,是否可以与下条铸造工艺有类似关系?
5、国内早期,机床附件行业在铸造各种尺寸的大小卡盘体(盘体直径从100毫米到1000毫米左右)时,材质灰铁300,都没有冒口,而以很小的内浇口,分散均匀进入型腔,浇注速度较长,实现无缺陷高质量铸件生产。(当年多以冲天炉熔炼灰铁300铁水)。